Basınç

Çalışma koşullarında basınç temel bir rol oynar. Çubuk/kafa ve gömlek/piston arasındaki aşırı kaplin boşluklarıyla birlikte çok yüksek basınçlar, orta vadede, ekstrüzyonun neden olduğu contanın bozulmasının ve bunun sonucunda ortaya çıkan sıvı kayıplarının ilk nedenini temsil eder. Dış faktörlerden ve anormal durumlardan kaynaklanan değişken, ani ve çok yüksek basınçlar, contaları güçlü darbelere maruz bırakabilir ve tüm hidrolik sistemi tehlikeye atabilecek yırtılma ve çatlaklara neden olabilir. 

Basıncın olmaması veya sıfıra yakınlığı bile tüm sistemi olumsuz etkiler.

Bu durumda, esas olarak conta malzemesinin elastik modülüne ve profiline bağlı olan mükemmel sızdırmazlığı garanti etmek de aynı derecede karmaşıktır; bu, ilk montaj ön yükünün, basınç desteğinin olmadığı basınç olmadığında bile conta için etkili olmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Conta dudaklarını temas yüzeyine karşı korumak için. Bu durumlarda özel contaların kullanılması gerekir. Poliüretanlar, kauçuklar ve PTFE polimerleri gibi malzemelerle birleştirilen geniş profil seçenekleri, tüm uygulamalarda ideal çözümü belirlemenize olanak tanır.

Sıcaklık

Tutulacak akışkanın sıcaklığı, contanın ömrü ve verimliliği üzerinde derin bir etkiye sahiptir. 

Sıvının kendi sıcaklığına, contanın sızdırmazlık kenarı ile temas yüzeyi arasındaki sürtünmeden kaynaklanan aşırı sıcaklığın eklenmesi gerekir.

Aşırı sıcaklığın boyutu temel olarak aşağıdakilere bağlıdır:

• gövde ve ceketin pürüzlülüğü

• hız

• çalışma basıncı

• tutulacak sıvı türü

• yağlama

• sızdırmazlık dudağının şekli

• kılavuz halkaları. 

Bir contanın ilgili sıcaklıkların toplamına karşı direnci, yapıldığı malzeme tarafından garanti edilir. Ve her malzeme türü için, contanın profiline bağlı olarak önemli ölçüde değişebilen tipik çalışma sıcaklıkları vardır.

Her conta türü için tanımlanan sınır sıcaklıklara yaklaşıldığında, hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda sorunlar ortaya çıkabilir, çünkü her iki durumda da sıvının viskozitesi ve malzemenin elastikiyeti önemli ölçüde değişir. Örneğin yüksek sıcaklıklarda aşırı viskozite, sızdırmazlık dudağı ile kayan yüzey arasında oluşturulan yağ mikrofilminin korunması için gerekli olan sıvının yağlama gücünü tehlikeye atabilir. Yağlayıcı film, sistemin hızı tarafından üretilen hidrodinamik basıncın bir fonksiyonudur ve yokluğunda ortaya çıkan sürtünme, contanın sıcaklığını hızla yükseltir. Risk, malzemenin bileşimine, şekline ve sertliğine bağlı olarak sızdırmazlık elemanının durumunda bir değişiklik görülmesidir. Ancak düşük sıcaklıklarda conta, cam geçişi olarak bilinen yapı malzemesinin kristalleşme sıcaklığına ulaşıldığında gerçek bir durum değişikliğine ulaşana kadar kayda değer bir elastikiyet kaybıyla sertleşir.

-50°C ile +220°C arasında çok geniş sıcaklık aralığına sahip uygulamalara uygun profil ve malzeme yelpazesi sunmaktadır. Malzemelerin teknik veri sayfalarında belirtilen sıcaklıklar, numuneler üzerinde ve kontrollü bir ortamda test edildiğinden tamamen gösterge niteliğindedir.

Hız

Çalışma koşullarında hızdan bahsederken dikkate alınması gereken bazı değişkenler vardır: temas yüzeylerinin pürüzlülüğü, yağ sıcaklığı ve çalışma basıncı. Bu üç değişken, conta malzemesi türüyle birlikte sistemin destekleyebileceği maksimum hızı belirleyebilir. 0,03 arası hızlar

ve 0,3 m/sn normalde sızdırmazlık sisteminin çalışmasını etkilemez. Ancak çok düşük hızların varlığında, mütevazı hidrodinamik basınç, contanın dudakları ile kayan yüzey arasında oluşturulan yağ filminin kalınlığını sabit tutamaz.

Sürekli olarak kırılma ve yeniden oluşma eğilimi gösterir ve ortaya çıkan sürtünme, contanın aşınmasıyla sonuçlanan sarsıntılı bir hareket (yapışkan kayma) oluşturur. Tam tersine, çok yüksek hızlarda hidrodinamik basınç, sızdırmazlık dudağını temas yüzeyinden ayırma eğilimi gösterir. Bu bölgede sıcaklık artar ve sıvının viskozitesi azalır ve bunun sonucunda kayıp olur.

Sıvılar

Mineral bazlı veya ekolojik olarak biyolojik olarak parçalanabilen yağlar normalde hidrolik silindirlerde kullanılır. 

Her sıvı tipinin özellikleri genellikle üretici ve son kullanıcı tarafından özel ihtiyaçlara göre değerlendirilir.

Değerlendirilmesi gereken çok önemli bir husus, akışkanın, özellikle de yağın contalarla uyumluluğudur.